日新鍋爐蒸汽流量計(jì)
目前工業(yè)燃?xì)忮仩t為保證工業(yè)生產(chǎn)所用蒸汽的穩(wěn)定，降低負(fù)荷變化對鍋爐運(yùn)行的影響，一般采用多臺鍋爐并聯(lián)運(yùn)行，這種情況下每臺鍋爐安裝蒸汽流量計(jì)與給水流量計(jì)，通過給水流量與蒸汽流量，對于管道或系統(tǒng)中的跑、冒等失水現(xiàn)象，通過及時檢查就能發(fā)現(xiàn)異常并處理。
測量流體流量的儀表統(tǒng)稱流量計(jì)。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，對流量計(jì)的要求越來越高，為了適應(yīng)各種用途，各種類型的流量計(jì)相繼問世，但在燃?xì)忮仩t給水流量的控制中常用的有靶式流量計(jì)、差壓式流量計(jì)、電磁流量計(jì)、超聲波流量計(jì)等。下面就鍋爐給水量控制中常用流量計(jì)的缺陷與故障處理說明一下，如下所示：
1、差壓式流量計(jì)維護(hù)及故障處理
差壓式流量計(jì)的日常故障有正負(fù)引壓管堵塞、正負(fù)引壓管泄漏、引壓管積液、平衡閥泄漏、差壓變送器的正負(fù)壓室裝反、孔板流量計(jì)裝反、差壓變送器參數(shù)設(shè)置錯誤、差壓變送器零點(diǎn)漂移等。處理措施針對具體檢查疏通引壓管、孔板、校核差壓變送器等。但其主要故障為差壓變送器零點(diǎn)漂移、引壓管堵塞，實(shí)際維護(hù)過程就發(fā)生過差壓變送器零點(diǎn)漂移、引壓管堵塞導(dǎo)致的自動上水控制失靈的故障
2、電磁流量計(jì)的缺陷與故障處理：
a、不能用于測量氣體、蒸汽以及含有大量氣體的液體；
b、不能用來測量電導(dǎo)率很低的液體介質(zhì)；
c、普通工業(yè)用電磁流量計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)由于測量管內(nèi)襯材料和電氣絕緣材料的限制，不能用于測量高溫介質(zhì)，也不能用于低溫介質(zhì)的測量，以防止測量管外結(jié)露或結(jié)露破壞絕緣；
d、電磁流量計(jì)易受外界電磁干擾的影響
3、超聲波流量計(jì)的缺陷與故障
a、溫度測量范圍不高，一般只能測量溫度低于200℃的液體
b、抗干擾能力差。易受氣泡、結(jié)垢、泵及其他聲源混入的超市雜音干擾、影響測量精度
c、直管段要求嚴(yán)格，否則離散性差，測量精度差
d、安裝的不確定性，會給流量測量帶來較大誤差
e、測量管道因結(jié)垢，會嚴(yán)重影響測量準(zhǔn)確度，帶來顯著的測量誤差，甚至在嚴(yán)重時儀表無流量顯示
f、超聲波流量計(jì)是通過測量流體速度在乘以管內(nèi)內(nèi)截面積來確定流量。而流量計(jì)無法直接測量內(nèi)經(jīng)和管道圓度，只能根據(jù)外徑、壁厚按標(biāo)準(zhǔn)圓估算截面積，因此，精度受限制。
由上所述，因?yàn)槿招洛仩t蒸汽流量計(jì)有其獨(dú)特的特點(diǎn)：采用新式高精確度、高靈敏度、高穩(wěn)定性的靶式測量原理，徹底改變了原有應(yīng)變片式、電容式靶式流量計(jì)溫漂大、抗過載（沖擊）能力差、存在靜態(tài)密封點(diǎn)等種種缺陷。在小流量、高粘度、易凝易堵、高溫、低溫、強(qiáng)腐蝕、強(qiáng)震動等流量計(jì)量困難的工況中具有很好的適應(yīng)性。